Desain die casting harus memperhitungkan ketebalan dinding die casting, fillet casting dan sudut draft die casting, tulang rusuk tulangan, jarak minimum antara lubang casting dan lubang ke tepi pada die. casting, lubang persegi panjang dan alur pada die casting, die casting Ada tujuh aspek kelonggaran pemesinan insert dan die casting di bagian.
1. Spesifikasi desain untuk casting fillet
Biasanya, persimpangan setiap bagian dari die casting harus memiliki sudut membulat (kecuali permukaan perpisahan), yang dapat membuat aliran logam lancar saat mengisi, dan gas dapat dengan mudah dibuang, dan dapat menghindari retakan yang disebabkan oleh sudut tajam. Untuk die casting yang memerlukan pelapisan listrik dan finishing, sudut yang membulat dapat dilapisi secara merata untuk mencegah penumpukan cat pada sudut yang tajam. Jari-jari fillet R dari die casting umumnya tidak boleh kurang dari 1mm, dan radius fillet minimum adalah 0.5mm.
2. Spesifikasi desain untuk sisipan dalam die casting
Pertama, jumlah sisipan pada bagian die-casting tidak boleh terlalu banyak; kedua, sambungan antara insert dan bagian die-casting harus kuat, dan pada saat yang sama, alur, tonjolan, knurling, dll. diperlukan pada insert; ketiga, sisipan harus menghindari sudut tajam, untuk menempatkan dan mencegah konsentrasi tegangan casting. Jika ada korosi galvanik yang serius antara pengecoran dan sisipan, permukaan sisipan perlu dilindungi dengan pelapis; akhirnya, pengecoran dengan sisipan harus menghindari perlakuan panas, untuk menghindari perbedaan fasa antara kedua logam. Perubahan menyebabkan perubahan volume dan melonggarkan sisipan.
3. Spesifikasi desain untuk ketebalan dinding die casting
Die casting berdinding tipis memiliki kekuatan yang lebih tinggi dan kekompakan yang lebih baik daripada die casting berdinding tebal. Mengingat hal ini, desain die casting harus mengikuti prinsip-prinsip berikut: pada premis untuk memastikan kekuatan dan kekakuan coran yang cukup, ketebalan dinding harus dikurangi sebanyak mungkin. Dan jaga agar ketebalan dinding tetap seragam. Praktek telah membuktikan bahwa desain ketebalan dinding die casting umumnya 2.5-4mm, dan bagian dengan ketebalan dinding melebihi 6mm tidak boleh diproduksi dengan proses die casting. Kinerja pengaruh dinding die casting yang terlalu tebal dan terlalu tipis terhadap kualitas coran: Jika dinding coran terlalu tipis dalam desain, pengelasan logam tidak akan baik, yang secara langsung akan mempengaruhi kekuatan coran, dan pada saat yang sama akan menyebabkan kesulitan dalam pembentukan; dinding terlalu tebal atau sangat tidak rata Di sisi lain, dengan meningkatnya ketebalan dinding, cacat seperti pori-pori dan penyusutan pada casting juga meningkat, yang juga akan mengurangi kekuatan casting dan mempengaruhi kualitas casting.
4. Spesifikasi desain untuk tunjangan pemesinan die casting
Dalam keadaan normal, karena keterbatasan proses die-casting, ketika beberapa akurasi dimensi, kekasaran permukaan atau toleransi geometris bagian die-casting tidak dapat memenuhi persyaratan gambar produk, perusahaan harus terlebih dahulu mempertimbangkan untuk mengadopsi metode seperti kalibrasi. , pemolesan, ekstrusi, dll. Itu harus diperbaiki dengan metode finishing seperti membentuk. Ketika finishing tidak dapat sepenuhnya menyelesaikan masalah ini, beberapa bagian dari die casting harus dikerjakan dengan mesin. Perlu dicatat di sini bahwa ketika pemesinan, tunjangan pemesinan kecil, dan pada saat yang sama cobalah untuk menggunakan permukaan yang tidak terpengaruh oleh permukaan perpisahan dan pembentukan aktif sebagai permukaan referensi kosong, agar tidak mempengaruhi akurasi pemesinan.
5. Spesifikasi desain untuk kemiringan penyusunan die casting
Saat mendesain die casting, harus ada kemiringan struktural pada struktur. Ketika tidak ada kemiringan struktural, harus ada kemiringan proses untuk pembongkaran jika diperlukan. Arah kemiringan harus konsisten dengan arah pembongkaran coran.