Profil Perusahaan
Didirikan pada Mei 2006. Ini adalah perusahaan teknologi tinggi yang berfokus pada penelitian dan pengembangan, manufaktur, dan penjualan komponen inti industri, otomasi, dan kendaraan. Produk olahan saat ini meliputi otomatisasi FA, robot, motor servo, encoder, mobil, medis, kereta api berkecepatan tinggi, dan bidang lainnya. Menyediakan satu set produk dan layanan lengkap mulai dari poros, cangkang CASE, penutup ujung, cangkang ekstrusi, radiator, roda gigi, termasuk die-casting, ekstrusi, dan satu set lengkap komponen cetakan. Menyediakan satu set produk dan layanan lengkap mulai dari poros, cangkang CASE, penutup ujung, cangkang ekstrusi, radiator, roda gigi, termasuk die-casting, ekstrusi, dan satu set lengkap komponen cetakan. Peralatan, produksi, keunggulan layanan, manajemen berkualitas tinggi, jaminan kualitas, dll.
Mengapa Memilih Kami
Pabrik kami
Proyek peningkatan modal peralatan otomasi dan perluasan produksi kami termasuk dalam perpustakaan proyek utama Kota Dongguan pada tahun 2020. Kami adalah basis praktik pengajaran dan pusat penelitian dan pengembangan teknologi rekayasa di Institut Teknologi Dongguan. Kami memiliki 600 karyawan yang sangat baik, 500 peralatan canggih, dan struktur organisasi yang stabil.
Produk kami
Menyediakan satu set produk dan layanan lengkap mulai dari poros, cangkang CASE, penutup ujung, cangkang ekstrusi, radiator, roda gigi, termasuk die-casting, ekstrusi, dan satu set lengkap komponen cetakan.
Peralatan produksi
Kami memiliki tiga bengkel produksi independen dengan lebih dari 500 set peralatan produksi dari Jerman, Jepang, Italia, Swiss, Korea Selatan, dan negara lain. Termasuk bengkel khusus suku cadang die-casting (16 mesin die-casting dari 160-1250T, 180 CNC), bengkel khusus produksi suku cadang pemotongan (160 CNC), dan bengkel khusus produksi cangkang (160 CNC).
Layanan kami
Sistem manajemen kualitas yang ketat dan sistem layanan purna jual yang sempurna, sehingga dapat memberi Anda produk dan layanan yang efisien dan berkualitas tinggi.
Pemrosesan bagian-bagian yang diubah dari kuningan presisi dengan perhatian yang cermat terhadap detail Selama lebih dari 16 tahun, kami telah memproses bagian-bagian yang diubah dari kuningan presisi. Sejak awal pendirian kami, kami menekankan pada produksi suku cadang berkualitas tinggi daripada memikat orang dengan harga murah.
Dengan bantuan keterampilan proses produksi kami, Longwin Precision dapat menyediakan suku cadang permesinan luar angkasa CNC yang memerlukan solusi manufaktur khusus, termasuk keunggulan biaya dan bobot yang lebih rendah. Untuk menawarkan keakuratan akurat pada desain rumit dan penyelesaian cepat, pusat permesinan CNC kami dilengkapi dengan beragam teknologi pemesinan internal, termasuk 3-penggilingan sumbu, 4-penggilingan sumbu, 5- penggilingan sumbu, penggilingan dan pembubutan multi-sumbu, pembubutan Swiss, dan EDM kawat dan potong kecil. Prosedur-prosedur ini dapat dengan mudah diintegrasikan dengan keterampilan pemesinan ruang angkasa CNC kami yang tepat untuk menawarkan solusi yang membantu menurunkan waktu tunggu serta meningkatkan biaya dan bobot.
Bagaimana proses produksi jasa permesinan tembaga? Saat ini di bidang industri pengolahan tembaga terdapat pusat permesinan CNC, pengolahan bubut CNC, pengolahan mesin gerinda presisi dan peralatan pengolahan lainnya. Skala pemrosesan seperti itu bisa disebut mekanis.
Pembahasan tentang teknik servis pemesinan CNC stainless steel Faktor-faktor berikut dalam pemrosesan baja tahan karat merupakan tantangan: 1. Gaya potong dan suhu yang tinggi Gaya potong yang kuat disebabkan oleh kekuatan material yang tinggi, tegangan tangensial yang tinggi, dan plastisitas yang tinggi.
Apakah Anda mencari solusi yang lebih cepat, terjangkau, dan efektif untuk memproduksi komponen presisi Anda? Pertimbangkan permesinan CNC kami! Bengkel mesin CNC kami adalah pilihan terbaik untuk kebutuhan produksi volume tinggi karena mereka dapat dengan cepat dan akurat menangani geometri dan sudut yang rumit. Dengan bantuan keahlian kami, Anda dapat menghemat biaya produksi, memproduksi barang lebih cepat dan lebih andal, serta mempertahankan keunggulan kompetitif Anda. Jika Anda ingin melakukan pemesinan presisi khusus, untuk mempelajari lebih lanjut tentang komponen pemesinan CNC kami, segera hubungi kami!
Bahan: ADC12 atau Disesuaikan.
Tempat Asal: Provinsi Guangdong, Cina
Proses Teknis: Mesin die casting (LIKEN & TOYO & UBE-Jepang), pusat permesinan CNC (saudara-Jepang).
Pengepakan: Karton, palet, kotak melepuh
Roda gigi adalah perangkat mekanis yang mentransmisikan gerakan dan tenaga dengan memiliki gigi pada pelek yang dapat menyatu secara konstan. Presisi luar biasa, beragam aplikasi, efisiensi tinggi, umur panjang, dan keunggulan lainnya hadir dengan transmisi gigi. Roda gigi transmisi khusus banyak digunakan dalam gearbox, permesinan, otomotif, elektronik, tekstil, percetakan, pengemasan, peralatan medis, pengolahan makanan, tenaga angin, kimia, pneumatik, dan bidang lainnya.
Cakram rem adalah elemen cakram berdinding tipis yang umum. Isi pengolahannya sebagian besar terdiri dari prosedur pembubutan dan pengeboran. Masalah dalam pemrosesan adalah memastikan kebenaran ukuran dan bentuk produk jadi.
Robot merupakan suatu alat mekanik buatan manusia yang dapat melakukan aktivitas secara mandiri dan digunakan untuk menggantikan atau membantu pekerjaan manusia. Komponen utama robot meliputi komponen elektronik, komponen perangkat keras, dan komponen plastik.
Apa Itu Pemesinan Presisi Kustom
Pemesinan presisi khusus digunakan dalam produksi komponen yang diproduksi secara khusus untuk memenuhi kebutuhan aplikasi atau desain tertentu pelanggan. Layanan pemesinan khusus adalah solusi ideal ketika: Suku cadang tidak dapat ditemukan di rak. Suku cadang non-standar mungkin sulit ditemukan di katalog atau mungkin tidak ada. Pemesinan khusus sangat penting untuk mewujudkan desain baru dan orisinal. Memenuhi persyaratan aplikasi khusus. Pemesinan khusus sangat ideal untuk membuat komponen dengan fitur unik, seperti beberapa elemen digabungkan menjadi satu komponen, pengukiran tekstual, atau fitur lain yang tidak ditemukan dalam komponen standar. Pemesinan khusus menawarkan metode cepat untuk mengamankan komponen yang sulit ditemukan atau unik. Ketika pengadaan komponen sulit dilakukan, seringkali lebih mudah untuk melibatkan penyedia layanan pemesinan khusus untuk memproduksi komponen atas nama Anda guna mengurangi jangka waktu pengadaan yang panjang.
Keuntungan Pemesinan Presisi Kustom
Suku Cadang Mesin Kustom Presisi Tinggi dan Berkualitas Tinggi
Pemesinan khusus memungkinkan produksi aplikasi kompleks yang lancar. Produksi CNC menawarkan presisi luar biasa tinggi, bahkan dengan fitur unik dan toleransi ketat. Mesin CNC juga secara konsisten dan terus menerus memproduksi suku cadang serupa hingga Anda mendapatkan potongan terakhir pesanan Anda.
Peningkatan Produktivitas dan Efisiensi
Mesin CNC kini dapat melakukan pekerjaan sepanjang hari tanpa melambat. Mereka menggunakan program komputer dan instruksi untuk melaksanakannya, sehingga menghilangkan kemungkinan kesalahan manusia. Pada saat yang sama, mereka juga menjamin hasil produksi yang konsisten.
Produksi Tepat Waktu
Pemesinan CNC adalah proses subtraktif. Ini melibatkan penghilangan bagian logam peran untuk mencapai produk yang diinginkan. Kontrol komputer pada mesin CNC memastikan pemeliharaan kecepatan pada batas yang ditentukan. Dengan cara ini, hampir tidak mungkin menemukan kesalahan. Selain itu, dengan adanya insinyur ahli, Anda dapat yakin bahwa penyelesaian proyek akan lebih cepat. Ini berarti pengiriman waktu lebih cepat.
Keterjangkauan dan Keuntungan Lebih Tinggi
Karena pemesinan khusus melibatkan desain produk yang unik, Anda tidak perlu mengeluarkan uang lebih dari yang seharusnya. Pada saat yang sama, Anda cenderung mendapatkan produk berkualitas tinggi. Semua ini menghasilkan keuntungan yang lebih tinggi dalam jangka panjang.
Apa Saja Langkah-Langkah dalam Pemesinan Presisi Kustom
Sebagian besar perusahaan permesinan presisi mengerjakan serangkaian langkah serupa untuk berbagai jenis suku cadang.
Rancang Model Grafis
Model grafis diperlukan untuk membuat bagian apa pun. Hal ini dicapai dengan bantuan perangkat lunak Computer-Aided Design (CAD). Perangkat lunak CAD memungkinkan perancang untuk membuat model 2D dan 3D dari setiap bagian untuk manufaktur. Biasanya desain dimulai dari sketsa yang digambar tangan untuk memahami konsep dasar bagian tersebut. Perancang Computer-Aided Design (CAD) kemudian mengacu pada sketsa ini untuk membuat model grafis dengan dimensi yang akurat. Untuk Computer-Aided Design, ada banyak program software populer, baik gratis maupun berbayar. Produsen juga dapat melakukan outsourcing proses desain untuk pengembangan desain yang rumit.
Konversi CAD ke CAM
Desain Berbantuan Komputer menciptakan representasi grafis dari bagian tersebut dalam format digital. Representasi ini mudah dipahami oleh para desainer, operator, dan produsen. Namun, mesin CNC yang digunakan untuk membuat komponen tersebut tidak memahami format digital ini secara langsung. Mesin memahami koordinat dimana ia dapat menggerakkan alat pemotong atau menggeser benda kerja. Oleh karena itu, mesin CNC memerlukan desain bagian dalam format yang sesuai yang memberikan instruksi pembuatan yang diperlukan. Perangkat lunak Computer Aided Manufacturing (CAM) digunakan untuk membuat format yang dapat dibaca untuk pemesinan CNC. Perangkat lunak CAM mengambil model CAD dan mengubahnya menjadi format CAM yang dapat dipahami oleh mesin CNC. Perangkat lunak Computer Aided Manufacturing (CAM) menggunakan dua jenis kode – kode G dan M. Kode G mengontrol koordinat alat pemotong. Kode M mengontrol fungsi tambahan mesin, seperti menghidupkan atau mematikan aliran cairan pendingin.
Pengaturan Mesin
Setelah desain siap dalam format CAM, sekarang saatnya melakukan pengaturan mesin. Hal ini biasanya memerlukan kalibrasi peralatan mesin dan pemasangan benda kerja pada mesin. Peralatan mesin dapat bervariasi berdasarkan bahan benda kerja dan desain bagian akhir. Ada berbagai alat pemesinan presisi yang tersedia untuk berbagai tujuan. Pada langkah ini, penting untuk mengencangkan semua klem dengan benar dan memastikan parameter alat berat, seperti level cairan pendingin, dapat diterima.
Jalankan Pemesinan
Setelah pengaturan selesai, program mesin siap dijalankan. Kebanyakan mesin CNC memiliki tampilan untuk memantau program dan menyesuaikan berbagai parameter. Ketika program dijalankan, mesin CNC akan memulai proses pemesinan presisi.
Penyelesaian
Setelah bagian tersebut diproduksi menggunakan mesin presisi, bagian tersebut dapat dilepas. Tergantung pada kebutuhannya, komponen tersebut dapat dikirim untuk proses sekunder seperti penggilingan atau pemolesan. Namun, dalam banyak kasus, produk jadi yang dibuat menggunakan pemesinan presisi tidak memerlukan pemrosesan sekunder apa pun.
Berbagai bahan dapat dikerjakan secara presisi menggunakan teknologi CNC dan peralatan mesin canggih. Bahan mentah merupakan komponen dasar, sehingga sifat-sifatnya mempengaruhi metode produksi, kualitas, waktu tunggu, dan biaya. Bahan umum yang digunakan dalam pemesinan presisi meliputi:
Logam
Logam seperti aluminium, baja, baja tahan karat, titanium, dan paduan nikel sering digunakan. Kekuatan dan daya tahannya memungkinkan toleransi dimensi yang ketat. Logam dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan atau sifat lainnya. Namun, pengerjaan logam memerlukan peralatan dan alat pemotong yang kuat, ditambah cairan pendingin.
Plastik
Plastik dan polimer seperti PVC, akrilik, nilon, dan MENGINTIP memiliki sifat listrik dan termal yang diinginkan. Mesin ini lebih cepat dibandingkan logam, dengan persyaratan perkakas yang lebih mudah. Plastik juga dapat dicetak dengan injeksi, sehingga pemesinan menambah detail presisi. Namun plastik memiliki kekuatan yang lebih kecil, terutama dalam ukuran yang lebih kecil.
Kaca
Kaca menawarkan kejernihan optik yang sangat baik serta ketahanan terhadap bahan kimia, panas, dan listrik. Proses pemesinan seperti penggilingan, pengeboran, dan pembubutan memungkinkan komponen presisi seperti lensa, prisma, dan substrat keramik. Perkakas berlian memberikan hasil terbaik, namun menimbulkan retakan mikro berisiko menyebabkan kegagalan komponen.
Keramik
Keramik teknis yang terbuat dari aluminium oksida, silikon karbida, zirkonium oksida, atau silikon nitrida memberikan kekerasan ekstrim dan ketahanan panas. Namun kerapuhannya membatasi geometri pada bentuk yang disederhanakan. Keramik mesin berlian tetapi memerlukan pengukuran non-kontak dan pemasangan yang kaku.
Komposit
Menggabungkan dua atau lebih bahan dasar komposit memadukan sifat-sifat yang bermanfaat. Contohnya termasuk polimer yang diperkuat serat karbon (CFRP) dengan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi. Namun, pemesinan melalui beberapa lapisan dengan kebutuhan perkakas yang berbeda akan menimbulkan kompleksitas. Beberapa komposit melibatkan serat yang telah diresapi sebelumnya dan diawetkan setelah Pemesinan.
Bahan Alami
Bahan seperti kayu, busa, lilin, dan karet juga dapat dikerjakan dengan mesin presisi. Bahan yang lebih lembut menggunakan kecepatan spindel tinggi dengan perkakas khusus untuk hasil akhir permukaan yang unggul. Pembuatan prototipe grafis, pola, pemodelan arsitektur, dan bagian biokompatibel menerapkan bahan organik ini.
Meskipun logam merupakan bagian terbesar dari komponen mesin presisi, para insinyur semakin banyak memilih plastik dan keramik teknis.
Aplikasi Pemesinan Presisi Kustom
Sebagian besar manufaktur modern bergantung pada aplikasi berskala luas dan akurasi pemesinan presisi. Untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang pentingnya pemesinan presisi, mari kita lihat dampaknya terhadap industri berikut:
Pemesinan presisi telah menjadi tulang punggung inovasi dirgantara karena akurasi dan toleransi ekstrem yang dapat dicapai. Jika kesalahan tunggal dapat menyebabkan kerusakan parah, ketelitian adalah suatu keharusan. Selain itu, proses pemesinan presisi CNC bertanggung jawab untuk membuat banyak komponen yang menjadi andalan industri ini.
Dengan maraknya kendaraan listrik dan inovasi terdepan dalam industri otomotif, proses pemesinan presisi sering kali digunakan untuk merancang dan mengembangkan spesifikasi yang tepat untuk suatu suku cadang atau komponen yang diperlukan sebelum ditambahkan ke jalur perakitan. Contoh umum suku cadang mesin meliputi blok mesin, roda, pompa air, dan transmisi.
Mulai dari pengembangan kulit komposit pada jet tempur F35, komponen komunikasi pada radio SAT, hingga pembuatan prototipe dan pembuatan amunisi, pemesinan presisi tidak pernah sepopuler di bidang militer dan pertahanan. Karena negara-negara berbeda menggunakan skema militer dan pertahanan yang berbeda, kedalaman suku cadang dan akurasi yang dibutuhkan sangat besar dan sudah matang untuk pemesinan CNC.
Industri medis mengandalkan inovasi dalam peralatan dan teknologi medis untuk membuat kemajuan yang meningkatkan kesehatan dan cara hidup kita. Tanpa pemesinan yang presisi, banyak suku cadang di bidang medis tidak akan tersedia. Contoh umum termasuk mesin MRI, peralatan bedah, implan, perangkat ortotik, penutup yang aman, dan peralatan penelitian.
Pemesinan presisi mencakup berbagai teknik, masing-masing disesuaikan untuk tugas tertentu:
Penggilingan
Menggunakan pemotong putar untuk menghilangkan material dari benda kerja, menciptakan bentuk dan fitur yang rumit.
Berbalik
Melibatkan memutar benda kerja sementara alat pemotong menghilangkan material, ideal untuk membuat bagian silinder.
Menggiling
Menggunakan roda abrasif untuk mencapai penyelesaian permukaan presisi tinggi dan toleransi yang ketat.
Mesin CNC (Kontrol Numerik Komputer).
Mesin CNC menggunakan pemrograman komputer untuk mengontrol pergerakan dan pengoperasian peralatan permesinan, memastikan presisi dan pengulangan yang tinggi. Mereka dapat melakukan berbagai tugas seperti penggilingan, pembubutan, dan pengeboran dengan sangat akurat.
VMC (Pusat Permesinan Vertikal)
VMC memiliki spindel berorientasi vertikal yang bergerak sepanjang sumbu Z. Biasanya digunakan untuk operasi penggilingan, menawarkan presisi tinggi dan fleksibilitas dalam menciptakan geometri dan fitur kompleks pada benda kerja.
HMC (Pusat Permesinan Horisontal)
HMC memiliki spindel yang berorientasi horizontal dan ideal untuk pemotongan tugas berat dan produksi skala besar. Mereka memberikan evakuasi chip yang sangat baik dan sangat efisien untuk mengerjakan bagian-bagian dengan rongga yang dalam dan kontur yang kompleks.
mesin bubut
Digunakan untuk operasi pembubutan, mesin bubut memutar benda kerja sementara alat pemotong stasioner menghilangkan material. Mereka penting untuk membuat bagian silinder dengan presisi tinggi.
Mesin penggiling
Gunakan roda abrasif untuk mencapai permukaan akhir yang halus dan toleransi yang ketat. Mereka sering digunakan untuk operasi penyelesaian guna meningkatkan kualitas permukaan bagian-bagian mesin.
Ada beberapa faktor yang harus Anda pertimbangkan saat memilih perusahaan permesinan presisi yang berkualitas untuk bisnis Anda. Jadi, jika Anda baru dalam memilih perusahaan permesinan dan tidak ingin ada masalah, Anda harus mempertimbangkan faktor-faktor utama yang disebutkan di bawah ini:
Menyediakan Metode Komunikasi yang Lebih Baik
Komunikasi spesifikasi suku cadang dan prototipe harus menjadi prioritas bagi perusahaan permesinan CNC. Kita semua tahu bahwa perubahan bisa terjadi kapan saja selama produksi. Oleh karena itu, jika bengkel mesin presisi tidak memenuhi kebutuhan pelanggan atau tidak memiliki komunikasi yang baik dengan pelanggannya, maka pelanggan akan merasa ragu. Pada akhirnya, mereka akan mengungkapkan ketidakpuasannya terhadap perusahaan. Perusahaan permesinan yang berkualitas harus selalu menjaga pelanggannya dengan membangun ikatan komunikasi yang kuat dengan mereka.
Memungkinkan Fleksibilitas Proyek
Bengkel permesinan harus memiliki pengetahuan tentang pembuatan berbagai komponen permesinan dan fokus dalam memberikan fleksibilitas untuk pekerjaan tertentu lainnya. Pelanggan sangat bergantung pada perusahaan permesinan presisi yang memiliki kemampuan untuk menawarkan berbagai ukuran proses mulai dari proyek permesinan kecil hingga produksi skala besar.
Menawarkan layanan berkualitas
Kualitas adalah perhatian utama pelanggan untuk suku cadang apa pun yang mereka butuhkan dari toko manufaktur presisi. Oleh karena itu, perusahaan permesinan presisi harus memastikan bahwa setiap produk yang mereka tawarkan memiliki tindakan pengendalian untuk menghilangkan kemungkinan kesalahan.
Didirikan pada Mei 2006. Ini adalah perusahaan teknologi tinggi yang berfokus pada penelitian dan pengembangan, manufaktur, dan penjualan komponen inti industri, otomasi, dan kendaraan. Produk olahan saat ini meliputi otomatisasi FA, robot, motor servo, encoder, mobil, medis, kereta api berkecepatan tinggi, dan bidang lainnya. Menyediakan satu set produk dan layanan lengkap mulai dari poros, cangkang CASE, penutup ujung, cangkang ekstrusi, radiator, roda gigi, termasuk die-casting, ekstrusi, dan satu set lengkap komponen cetakan. Menyediakan satu set produk dan layanan lengkap mulai dari poros, cangkang CASE, penutup ujung, cangkang ekstrusi, radiator, roda gigi, termasuk die-casting, ekstrusi, dan satu set lengkap komponen cetakan. Peralatan, produksi, keunggulan layanan, manajemen berkualitas tinggi, jaminan kualitas, dll. Peningkatan modal peralatan otomasi dan proyek perluasan produksi kami termasuk dalam perpustakaan proyek utama Kota Dongguan pada tahun 2020. Kami adalah basis praktik pengajaran dan penelitian teknologi rekayasa dan pusat pengembangan Institut Teknologi Dongguan. Kami memiliki 600 karyawan yang sangat baik, 500 peralatan canggih, dan struktur organisasi yang stabil, sistem manajemen kualitas yang ketat, dan sistem layanan purna jual yang sempurna, sehingga dapat memberi Anda produk dan layanan yang efisien dan berkualitas tinggi.
Sertifikat
Pertanyaan Umum
Tag populer: pemesinan presisi khusus, produsen, pemasok, pabrik pemesinan presisi khusus Tiongkok
