Longwin didirikan pada tanggal 2006 Mei, telah menjadi produsen suku cadang logam presisi tinggi terkemuka selama 17 tahun, dengan pengalaman produksi OEM dan ODM yang luas. Kami mengkhususkan diri dalam pengembangan dan desain suku cadang die-casting presisi, suku cadang permesinan CNC, dan suku cadang pembubut bubut otomatis. Kemampuan kami mencakup memproduksi produk berbentuk silinder dengan diameter berkisar antara 1 mm hingga 400mm dan panjang berkisar antara 1 mm hingga 1000mm. Untuk produk non-silinder, panjangnya dapat berkisar dari 0,5 mm hingga 1000 mm, lebar dari 0,5 mm hingga 600 mm, dan tinggi dari 0,5 mm hingga 600 mm, dengan akurasi hingga 0,002 mm. Pada tahun 2015, kami mengembangkan gearbox planetary presisi tinggi untuk pelanggan kami. Produk kami banyak digunakan pada pengontrol otomotif, motor servo, encoder, reduksi, dan robot. Dengan luas bangunan pabrik 64.000 meter persegi, 600 karyawan, 500 peralatan permesinan CNC, 16 mesin die-casting mulai dari 160 hingga 1250 ton, dan 30 jenis alat pengujian dan pengukuran, kami mampu memberikan Anda presisi berkualitas tinggi. suku cadang logam, harga bersaing, dan pelayanan prima.
Mengapa memilih kami
Kualitas tinggi
Produk kami diproduksi atau dikerjakan dengan standar yang sangat tinggi, menggunakan bahan dan proses manufaktur terbaik.
Tim profesional
Tim profesional kami berkolaborasi dan berkomunikasi secara efektif satu sama lain, dan berkomitmen untuk memberikan hasil berkualitas tinggi. Mereka mampu menangani tantangan dan proyek kompleks yang memerlukan keahlian dan pengalaman khusus mereka.
Garansi panjang
Garansi jangka panjang dirancang untuk memberikan keyakinan lebih kepada konsumen bahwa pembelian dan layanan mereka akan terus berlaku.
Pengalaman yang kaya
Didedikasikan untuk kontrol kualitas yang ketat dan layanan pelanggan yang penuh perhatian, staf kami yang berpengalaman selalu tersedia untuk mendiskusikan kebutuhan Anda dan memastikan kepuasan pelanggan sepenuhnya
Poros roda gigi CNC memberikan putaran yang memungkinkan satu roda gigi terhubung dan memutar roda gigi lainnya serta berisi gigi roda gigi yang terintegrasi ke dalam poros. Poros roda gigi dengan profil roda gigi di setiap ujungnya disebut roda gigi poros berpotongan.
Manfaat Poros Roda Gigi CNC
Peningkatan presisi
Dengan Poros Roda Gigi CNC, tingkat presisi yang lebih tinggi mencapai profil gigi roda gigi. rasio roda gigi dan jarak pusat gigi. Hal ini dapat menghasilkan pengoperasian yang lebih lancar, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi keausan.
Peningkatan kinerja
Poros Roda Gigi CNC dioptimalkan untuk aplikasi spesifik. yang dapat menghasilkan peningkatan kinerja dan keandalan. Ini mungkin termasuk mengurangi getaran, meminimalkan kebisingan, atau meningkatkan torsi.
Mengurangi waktu henti
Karena Poros Roda Gigi CNC dirancang agar sesuai dengan mesin atau aplikasi tertentu. mereka cenderung gagal dan menyebabkan downtime. Hal ini dapat menyebabkan peningkatan produktivitas dan penghematan biaya seiring waktu.
Keunggulan kompetitif
Poros Roda Gigi CNC dapat memberikan keunggulan kompetitif bagi perusahaan. dengan memberikan solusi unik yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik mereka. Hal ini dapat membantu membedakan produk dan layanan mereka dari pesaing.
Jenis Poros Roda Gigi CNC
Perlengkapan pacu
Roda gigi pacu menyalurkan daya melalui poros yang sejajar. Gigi roda gigi pacu sejajar dengan sumbu poros. Hal ini menyebabkan roda gigi menghasilkan beban reaksi radial pada poros, namun tidak menghasilkan beban aksial. Roda gigi pacu cenderung lebih berisik dibandingkan roda gigi heliks karena roda gigi ini beroperasi dengan satu garis kontak antar gigi. Saat gigi menggelinding melalui jaring, gigi tersebut terlepas dari kontak dengan satu gigi dan dipercepat untuk bersentuhan dengan gigi berikutnya. Hal ini berbeda dengan roda gigi heliks, yang memiliki lebih dari satu gigi yang bersentuhan dan mentransmisikan torsi dengan lebih lancar.
Perlengkapan heliks
Roda gigi heliks memiliki gigi yang berorientasi pada sudut terhadap poros, berbeda dengan roda gigi pacu yang sejajar. Hal ini menyebabkan lebih dari satu gigi bersentuhan selama pengoperasian dan roda gigi heliks dapat membawa beban lebih besar daripada roda gigi pacu. Karena adanya pembagian beban antar gigi, pengaturan ini juga memungkinkan roda gigi heliks beroperasi lebih mulus dan senyap dibandingkan roda gigi pacu. Roda gigi heliks menghasilkan beban dorong pada saat pengoperasiannya yang perlu diperhatikan pada saat penggunaannya. Kebanyakan penggerak roda gigi tertutup menggunakan roda gigi heliks.
Roda gigi heliks ganda
Roda gigi heliks ganda adalah variasi roda gigi heliks yang mana dua permukaan heliks ditempatkan bersebelahan dengan celah yang memisahkannya. Tiap muka mempunyai sudut heliks yang sama, namun berlawanan. Penggunaan satu set roda gigi heliks ganda menghilangkan beban dorong dan menawarkan kemungkinan tumpang tindih gigi yang lebih besar serta pengoperasian yang lebih lancar. Seperti halnya roda gigi heliks, roda gigi heliks ganda biasanya digunakan pada penggerak roda gigi tertutup.
Perlengkapan tulang herring
Roda gigi herringbone sangat mirip dengan roda gigi heliks ganda, tetapi tidak memiliki celah yang memisahkan kedua permukaan heliks. Roda gigi herringbone biasanya lebih kecil dari heliks ganda yang sebanding dan cocok untuk aplikasi guncangan dan getaran tinggi. Gearing herringbone jarang digunakan karena kesulitan produksinya dan biayanya yang tinggi.
Perlengkapan miring
Roda gigi bevel paling sering digunakan untuk mentransmisikan daya antar poros yang berpotongan pada sudut 90 derajat. Mereka digunakan dalam aplikasi yang memerlukan penggerak gigi sudut kanan. Roda gigi bevel umumnya lebih mahal dan tidak mampu menyalurkan torsi sebanyak pengaturan poros paralel.
Perlengkapan cacing
Roda gigi cacing menyalurkan daya melalui sudut siku-siku pada poros yang tidak berpotongan. Roda gigi cacing menghasilkan beban dorong dan baik untuk aplikasi beban kejut tinggi namun menawarkan efisiensi yang sangat rendah dibandingkan dengan roda gigi lainnya. Karena efisiensinya yang rendah, mereka sering digunakan dalam aplikasi dengan tenaga kuda yang lebih rendah.
Perlengkapan hipoid
Roda gigi hipoid sangat mirip dengan roda gigi spiral bevel, tetapi tidak seperti roda gigi spiral bevel, roda gigi ini beroperasi pada poros yang tidak berpotongan. Pada susunan hipoid karena pinion dipasang pada bidang yang berbeda dengan roda gigi, maka poros ditopang oleh bantalan di kedua ujung poros.
Poros roda gigi memainkan peran penting dalam rakitan roda gigi, mentransmisikan daya dari roda gigi ke komponen yang digerakkan. Bahan umum untuk poros roda gigi termasuk baja paduan, seperti baja 4140 atau baja 4340. Bahan-bahan ini menawarkan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan yang tinggi terhadap kelelahan, memastikan kinerja dan daya tahan yang andal.
Penerapan Poros Roda Gigi CNC
Roda gigi berlaku untuk hampir semua hal yang kita gunakan dalam kehidupan sehari-hari. Namun, pabrikan menggunakannya untuk membangun aplikasi tertentu bergantung pada struktur dan desain spesifiknya. Beberapa roda gigi tersedia dalam berbagai penggunaan komersial, perumahan, dan industri. Berikut ini adalah penerapan roda gigi:
Industri otomotif, seperti mobil, sepeda, dan transportasi lainnya, menggunakan roda gigi selama produksi
Mesin cuci mempunyai roda gigi
Roda gigi berlaku di kereta api dan kereta api
Roda gigi digunakan dalam sistem air, jam, dan pompa
Roda gigi dapat diterapkan di industri mainan
Roda gigi juga tersedia di sistem kelautan
Roda gigi juga digunakan secara luas dalam industri dirgantara dan pesawat terbang
Peralatan rumah tangga dan pengering menggunakan peralatan
Penanganan material, lift, dan elevator membutuhkan roda gigi
Produsen menggunakannya dalam timbangan dan alat ukur lainnya
Proses pembuatan poros dapat dipecah menjadi lima langkah utama: roughing, turning, grinding, finishing, dan packing. Pengerjaan seadanya adalah langkah awal dalam proses pembuatan dan merupakan saat poros pada dasarnya dipotong-potong. Pembubutan adalah ketika potongan dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan dan dilakukan dengan menggunakan mesin penggilingan. Penggilingan adalah pengecilan ukuran dan bentuk potongan poros dengan menggunakan rangkaian batu gerinda. Finishing adalah ketika potongan poros diampelas dan dipoles untuk menghasilkan permukaan yang halus. Terakhir, pengepakan adalah tempat poros yang sudah jadi dikemas untuk pengiriman.
Tahap proses roughing adalah dimana potongan poros pada dasarnya dipotong menjadi ukuran yang lebih kecil. Langkah ini penting karena memastikan semua bagian poros dipotong secara akurat. Tahap pembubutan adalah saat potongan poros dibentuk menjadi bentuk akhirnya. Langkah ini menggunakan mesin milling untuk membentuk potongan poros menjadi bentuk yang diinginkan. Tahap penggilingan memperkecil ukuran dan bentuk potongan poros dengan menggunakan rangkaian batu gerinda. Tahap akhir proses, finishing, poles dan sandal potongan batang untuk menghasilkan permukaan yang halus. Terakhir, pengepakan dilakukan di tempat poros selesai
Prinsip Kerja Poros Roda Gigi CNC
Roda gigi adalah bagian transmisi mekanis bergigi yang digunakan untuk mentransmisikan daya dan gerak antar bagian mesin, dan pada postingan kali ini kami menjelaskan berbagai bentuk poros roda gigi yang tersedia dan cara pengoperasiannya. Kinerja berpasangan ditentukan oleh roda gigi yang dipasang pada giginya dan gigi dari roda gigi lain yang menghadap atau bagian bergigi yang menghindari selip.
Masing-masing roda gigi atau bagian yang bergigi dihubungkan pada suatu poros mesin atau bagian alasnya, sehingga pada saat roda gigi penggerak (yaitu roda gigi yang mensuplai masukan putaran awal) bersirkulasi bersama dengan bagian porosnya, maka roda gigi yang digerakkan (yaitu komponen bergigi atau roda gigi yang dipengaruhi oleh roda gigi penggerak dan memberikan hasil akhir) memutar atau mengubah komponen porosnya.
Karena pemodelan dan struktur pasangan roda gigi, perpindahan gerak antara poros penggerak dan poros penggerak dapat menyebabkan variasi arah putaran atau arah pergerakan. Selain itu, jika roda gigi tidak mempunyai ukuran yang sama, sistem atau mesin mengalami keuntungan mekanis yang memungkinkan adanya modifikasi pada torsi dan kecepatan keluaran (yaitu beban yang mengakibatkan suatu benda berputar).
Prinsip Kerja Poros Roda Gigi CNC
Roda gigi adalah bagian transmisi mekanis bergigi yang digunakan untuk mentransmisikan daya dan gerak antar bagian mesin, dan pada postingan kali ini kami menjelaskan berbagai bentuk poros roda gigi yang tersedia dan cara pengoperasiannya. Kinerja berpasangan ditentukan oleh roda gigi yang dipasang pada giginya dan gigi dari roda gigi lain yang menghadap atau bagian bergigi yang menghindari selip.
Masing-masing roda gigi atau bagian yang bergigi dihubungkan pada suatu poros mesin atau bagian alasnya, sehingga pada saat roda gigi penggerak (yaitu roda gigi yang mensuplai masukan putaran awal) bersirkulasi bersama dengan bagian porosnya, maka roda gigi yang digerakkan (yaitu komponen bergigi atau roda gigi yang dipengaruhi oleh roda gigi penggerak dan memberikan hasil akhir) memutar atau mengubah komponen porosnya.
Karena pemodelan dan struktur pasangan roda gigi, perpindahan gerak antara poros penggerak dan poros penggerak dapat menyebabkan variasi arah putaran atau arah pergerakan. Selain itu, jika roda gigi tidak mempunyai ukuran yang sama, sistem atau mesin mengalami keuntungan mekanis yang memungkinkan adanya modifikasi pada torsi dan kecepatan keluaran (yaitu beban yang mengakibatkan suatu benda berputar).
Poros roda gigi digunakan dalam berbagai instrumen mekanis, dan akibatnya, terdapat berbagai jenis dan model. Kesesuaian setiap bentuk poros roda gigi dan desain presisinya untuk aplikasi transmisi daya atau gerak didasarkan pada persyaratan dan fitur aplikasi. Beberapa karakteristik utama yang dapat dipertimbangkan ketika memodelkan dan memilih poros roda gigi meliputi:
Kondisi operasional dan lingkungan
Kondisi operasional penerapan poros roda gigi terutama mempengaruhi jenis dan desain roda gigi yang optimal karena situasi tersebut dapat mempengaruhi pengoperasian dan ketahanan roda gigi. Beberapa keadaan operasional yang dapat mempengaruhi poros roda gigi adalah kebisingan dan getaran yang ditimbulkan, jumlah beban yang diberikan, serta gesekan dan tegangan yang terjadi pada gigi, sedangkan beberapa keadaan lingkungan yang dapat mempengaruhi poros roda gigi meliputi kelembapan, suhu. , sanitasi, dan kebersihan.
Situasi ini mempengaruhi berbagai faktor desain poros roda gigi termasuk perawatan permukaan, bahan konstruksi, serta jenis dan metode pelumasan.
Batasan dimensi
Di luar kondisi lingkungan dan operasional penerapannya, poros roda gigi dan pemodelannya juga dibatasi oleh faktor dimensi, misalnya ruang fisik sistem mekanis.
Misalnya, roda gigi biasanya dipasang pada jarak pusat antara poros sistem meskipun beberapa kasus mungkin memerlukan pengaturan jarak pusat agar lebih sesuai dengan dimensi mesin mekanis, yang memerlukan pergeseran profil (yaitu penyimpangan dari profil gigi normal) . Penyimpangan dari profil tipikal ini biasanya berarti penyesuaian—menurunkan atau menambah—ketebalan gigi. Peraturan ini memvariasikan jarak pusat, serta kekuatan gigi.
Persyaratan transmisi
Roda gigi digunakan untuk mentransmisikan torsi dan gerak antar elemen mesin dalam sistem mekanis. Menurut konstruksi dan desain poros roda gigi yang digunakan, roda gigi dapat memvariasikan arah gerak dan/atau meningkatkan torsi dan kecepatan keluaran. Fitur dan persyaratan kasus tertentu, yaitu apakah perlu mengubah arah, meningkatkan torsi atau kecepatan, atau keduanya, memengaruhi bentuk, pemodelan, dan konfigurasi poros roda gigi yang diperlukan dan optimal.
Standar desain
Ada banyak spesifikasi untuk sistem yang menggunakan poros roda gigi. Namun sayangnya, tidak ada tip industri universal yang menentukan bagaimana poros roda gigi harus dimodelkan dan dibuat. Biasanya, poros roda gigi dibuat sesuai dengan norma yang ditetapkan oleh masing-masing konstruktor atau agar sesuai dengan model dan fitur sistem atau mesin khusus, bukan perangkat yang dimodelkan berdasarkan bagian roda gigi standar.
Kasus pertama membuat lebih sulit untuk menentukan jenis dan model roda gigi yang sesuai untuk aplikasi di antara suku cadang standar yang ada dari produsen poros roda gigi, sedangkan kasus terakhir menyebabkan lebih banyak masalah dan biaya untuk mencari pengganti komponen yang disesuaikan.
Biaya
Saat membuat roda gigi khusus, biaya produksi dipengaruhi oleh beberapa faktor yang meliputi bahan konstruksi, desain roda gigi, standar presisi, perawatan dan penyelesaian permukaan, serta pendekatan pelumas dan pelumasan. Para profesional industri dan agen pengadaan juga perlu memperhatikan umur panjang dan daya tahan poros roda gigi khusus untuk mengevaluasi jadwal perawatan dan penggantian yang optimal.
Penting untuk memilih poros roda gigi yang secara efisien memenuhi persyaratan kasus. Namun, penting juga untuk mengingat total biaya siklus hidup—yaitu biaya perbaikan, produksi, pemeliharaan, dan penggantian roda gigi—dari poros roda gigi yang dipilih untuk mengidentifikasi apakah sistem tersebut layak untuk diinvestasikan atau tidak. Untuk beberapa kasus, poros roda gigi standar dapat memenuhi permintaan dengan harga yang jauh lebih rendah.
Cara Merawat Poros Roda Gigi CNC
Inspeksi rutin
Lakukan inspeksi visual rutin pada sistem roda gigi untuk mendeteksi tanda-tanda keausan, kerusakan, atau ketidaksejajaran. Periksa kebisingan, getaran, atau kebocoran yang tidak normal. Periksa roda gigi, bantalan, segel, dan kondisi pelumasan.
Pemantauan pelumas
Pantau kondisi pelumas secara berkala. Periksa kontaminasi, degradasi, atau tingkat yang tidak mencukupi. Lakukan analisis oli untuk menilai viskositas, kontaminasi partikel, dan kondisi pelumas. Ganti pelumas sesuai anjuran pabrikan.
Inspeksi penyambungan roda gigi
Periksa secara berkala sambungan roda gigi untuk memastikan pengikatan dan kesejajaran gigi yang benar. Periksa pola keausan yang tidak normal, lecet, lubang, atau kerusakan gigi. Atasi masalah apa pun dengan segera untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.
Pemeliharaan bantalan
Perhatikan performa dan kondisi bearing. Pantau kebisingan, getaran, atau suhu yang berlebihan. Lumasi bantalan secara teratur sesuai rekomendasi pabrikan. Ganti bantalan bila terlihat tanda-tanda keausan atau kerusakan.
Penyegelan dan perlindungan
Pastikan penyegelan dan perlindungan yang tepat pada sistem roda gigi terhadap kontaminan, kelembapan, dan faktor lingkungan. Ganti seal dan gasket yang rusak atau aus. Jaga agar rumah roda gigi tetap bersih dan bebas dari kotoran.
Pemantauan suhu
Pantau suhu pengoperasian sistem roda gigi. Peningkatan suhu yang tidak normal dapat mengindikasikan masalah seperti kelebihan beban, pelumasan yang tidak mencukupi, atau ketidaksejajaran. Atasi kelainan suhu dengan segera untuk menghindari kegagalan sistem roda gigi.
Catatan pemeliharaan
Menyimpan catatan komprehensif tentang aktivitas pemeliharaan, inspeksi, dan perbaikan yang dilakukan pada sistem roda gigi. Informasi ini membantu melacak riwayat sistem roda gigi, mengidentifikasi masalah yang berulang, dan merencanakan tugas pemeliharaan secara efektif.
Bantuan profesional
Jika Anda menghadapi masalah atau tantangan rumit selama pemasangan atau pemeliharaan, pertimbangkan untuk mencari bantuan dari teknisi atau teknisi peralatan yang berkualifikasi. Keahlian mereka dapat membantu mendiagnosis dan mengatasi masalah secara efektif.
Sertifikasi
Pabrik kami
Didirikan pada Mei 2006. Ini adalah perusahaan teknologi tinggi yang berfokus pada penelitian dan pengembangan, manufaktur, dan penjualan komponen inti industri, otomasi, dan kendaraan.
Produk olahan saat ini meliputi otomatisasi FA, robot, motor servo, encoder, mobil, medis, kereta api berkecepatan tinggi, dan bidang lainnya.
Pertanyaan Umum
Tag populer: poros roda gigi cnc, produsen, pemasok, pabrik poros roda gigi cnc Cina
