Profil Perusahaan
Didirikan pada Mei 2006. Ini adalah perusahaan teknologi tinggi yang berfokus pada penelitian dan pengembangan, manufaktur, dan penjualan komponen inti industri, otomasi, dan kendaraan. Produk olahan saat ini meliputi otomatisasi FA, robot, motor servo, encoder, mobil, medis, kereta api berkecepatan tinggi, dan bidang lainnya. Menyediakan satu set produk dan layanan lengkap mulai dari poros, cangkang CASE, penutup ujung, cangkang ekstrusi, radiator, roda gigi, termasuk die-casting, ekstrusi, dan satu set lengkap komponen cetakan. Menyediakan satu set produk dan layanan lengkap mulai dari poros, cangkang CASE, penutup ujung, cangkang ekstrusi, radiator, roda gigi, termasuk die-casting, ekstrusi, dan satu set lengkap komponen cetakan. Peralatan, produksi, keunggulan layanan, manajemen berkualitas tinggi, jaminan kualitas, dll.
Mengapa Memilih Kami
Pabrik kami
Proyek peningkatan modal peralatan otomasi dan perluasan produksi kami termasuk dalam perpustakaan proyek utama Kota Dongguan pada tahun 2020. Kami adalah basis praktik pengajaran dan pusat penelitian dan pengembangan teknologi rekayasa di Institut Teknologi Dongguan. Kami memiliki 600 karyawan yang sangat baik, 500 peralatan canggih, dan struktur organisasi yang stabil.
Produk kami
Menyediakan satu set produk dan layanan lengkap mulai dari poros, cangkang CASE, penutup ujung, cangkang ekstrusi, radiator, roda gigi, termasuk die-casting, ekstrusi, dan satu set lengkap komponen cetakan.
Peralatan produksi
Kami memiliki tiga bengkel produksi independen dengan lebih dari 500 set peralatan produksi dari Jerman, Jepang, Italia, Swiss, Korea Selatan, dan negara lain. Termasuk bengkel khusus suku cadang die-casting (16 mesin die-casting dari 160-1250T, 180 CNC), bengkel khusus produksi suku cadang pemotongan (160 CNC), dan bengkel khusus produksi cangkang (160 CNC).
Layanan kami
Sistem manajemen kualitas yang ketat dan sistem layanan purna jual yang sempurna, sehingga dapat memberi Anda produk dan layanan yang efisien dan berkualitas tinggi.
Pemrosesan bagian-bagian yang diubah dari kuningan presisi dengan perhatian yang cermat terhadap detail Selama lebih dari 16 tahun, kami telah memproses bagian-bagian yang diubah dari kuningan presisi. Sejak awal pendirian kami, kami menekankan pada produksi suku cadang berkualitas tinggi daripada memikat orang dengan harga murah.
Bagaimana proses produksi jasa permesinan tembaga? Saat ini di bidang industri pengolahan tembaga terdapat pusat permesinan CNC, pengolahan bubut CNC, pengolahan mesin gerinda presisi dan peralatan pengolahan lainnya.
Pembahasan tentang teknik servis pemesinan CNC stainless steel Faktor-faktor berikut dalam pemrosesan baja tahan karat merupakan tantangan: 1. Gaya potong dan suhu yang tinggi Gaya potong yang kuat disebabkan oleh kekuatan material yang tinggi, tegangan tangensial yang tinggi, dan plastisitas yang tinggi.
Apakah Anda mencari solusi yang lebih cepat, terjangkau, dan efektif untuk memproduksi komponen presisi Anda? Pertimbangkan permesinan CNC kami! Bengkel mesin CNC kami adalah pilihan terbaik untuk kebutuhan produksi volume tinggi karena mereka dapat dengan cepat dan akurat menangani geometri dan sudut yang rumit. Dengan bantuan keahlian kami, Anda dapat menghemat biaya produksi, memproduksi barang lebih cepat dan lebih andal, serta mempertahankan keunggulan kompetitif Anda. Jika Anda ingin melakukan pemesinan presisi khusus, untuk mempelajari lebih lanjut tentang komponen pemesinan CNC kami, segera hubungi kami!
Roda gigi adalah perangkat mekanis yang mentransmisikan gerakan dan tenaga dengan memiliki gigi pada tepinya yang dapat menyatu secara konstan. Presisi luar biasa, beragam aplikasi, efisiensi tinggi, umur panjang, dan keunggulan lainnya hadir dengan transmisi gigi. Roda gigi transmisi khusus banyak digunakan dalam gearbox, permesinan, otomotif, elektronik, tekstil, percetakan, pengemasan, peralatan medis, pengolahan makanan, tenaga angin, kimia, pneumatik, dan bidang lainnya.
Bahan: ADC12 atau Disesuaikan.
Tempat Asal: Provinsi Guangdong, Cina
Proses Teknis: Mesin die casting (LIKEN & TOYO & UBE-Jepang), pusat permesinan CNC (saudara-Jepang).
Pengepakan: Karton, palet, kotak melepuh
Roda gigi adalah komponen mekanis yang memiliki gigi pada peleknya yang dapat menyatu terus menerus untuk menyalurkan gerak dan tenaga. Keuntungan transmisi gigi antara lain akurasi tinggi, beragam aplikasi, efisiensi tinggi, umur panjang, dan sebagainya.
Cakram rem adalah elemen cakram berdinding tipis yang umum. Isi pengolahannya sebagian besar terdiri dari prosedur pembubutan dan pengeboran. Masalah dalam pemrosesan adalah memastikan kebenaran ukuran dan bentuk produk jadi.
Robot merupakan suatu alat mekanik buatan manusia yang dapat melakukan aktivitas secara mandiri dan digunakan untuk menggantikan atau membantu pekerjaan manusia. Komponen utama robot meliputi komponen elektronik, komponen perangkat keras, dan komponen plastik.
Apa itu Mesin Dirgantara CNC
Metode pemesinan dirgantara digunakan di bidang kedirgantaraan karena fitur rumit dari pesawat terbang dan helikopter, yang bergerak di atmosfer dan terkena tekanan tinggi serta banyak faktor yang tidak menguntungkan. Pemotongan, penggilingan, dan pengeboran material memerlukan pembuatan suku cadang yang andal, efisien, dan aman. Industri dirgantara merupakan salah satu industri yang paling canggih. Pemesinan dirgantara memerlukan presisi tinggi, tanpa kesalahan, dan suku cadang dikerjakan sesuai spesifikasi desain. Pemesinan cnc yang presisi memastikan komponen berfungsi dengan benar tanpa menyebabkan masalah fungsional. Karena setiap cacat akan mengakibatkan konsekuensi yang parah seperti biaya yang lebih tinggi dan komponen yang rusak, masalah apa pun dalam desain akan mengakibatkan hilangnya sejumlah besar uang.
Keuntungan dari Mesin Dirgantara CNC
Komponen Ringan
Berat merupakan faktor penting dalam merancang bagian-bagian dirgantara. Pemesinan CNC dapat membuat struktur dan suku cadang berdinding tipis dari bahan padat namun ringan untuk memenuhi persyaratan industri penerbangan dan pertahanan udara. Ini membantu mengembangkan struktur dan permukaan yang kompleks menggunakan jalur alat di sudut dan celah kecil. Pembuatannya membutuhkan waktu lebih lama dibandingkan pemotongan yang lebih dangkal dan lebih signifikan pada permukaan datar.
Kesalahan Bagian Minimum
Jika Anda membuat suku cadang CNC dirgantara dengan metode pemesinan tradisional, suku cadang tersebut lebih rentan terhadap cacat. Namun, dengan pemesinan CNC presisi, kemungkinan kesalahan sangat rendah karena proses pemesinan CNC dirgantara presisi tinggi memastikan kepatuhan suku cadang dirgantara.
Standar ketat untuk dimensi
Performa, memastikan performa tinggi sekaligus mencegah kerusakan komponen. Presisi tinggi adalah salah satu faktor terpenting dalam pemesinan suku cadang dirgantara. Karena bagian-bagian ini memiliki geometri yang kompleks, pengerjaannya dari sudut yang berbeda memerlukan ketelitian yang tinggi. Demikian pula, toleransi yang ketat akan memungkinkan mereka bekerja secara efektif. Penggunaan permesinan CNC dalam industri dirgantara memastikan produksi suku cadang yang sesuai dengan komponen pesawat secara tepat. Oleh karena itu, ini mencegah kegagalan komponen selama perakitan dan pengoperasian.
Konsistensi dan Efisiensi
Karena tingkat presisi yang lebih tinggi dan toleransi yang ketat, suku cadang dirgantara sangat bergantung pada pemesinan presisi. Demikian pula, pemborosan material lebih sedikit dan tingkat produksi lebih tinggi. Selain itu, ini membantu menyempurnakan desain komponen, menggabungkan dimensi yang sesuai untuk radius sudut bagian dalam dan lubang yang dapat dipotong, sehingga mengurangi waktu pemesinan secara signifikan.
Mengurangi Biaya Pemesinan & Produksi Cepat
Presisi yang dikombinasikan dengan produksi cepat menghemat biaya per komponen, menghemat uang untuk bahan yang terbuang, kesalahan pengerjaan ulang, dan tenaga kerja. Peningkatan tingkat produksi juga meningkatkan keuntungan.
Bahan yang Digunakan Dalam Mesin Dirgantara CNC
Dalam pemesinan CNC, berikut adalah daftar panjang bahan dan paduan untuk pembuatan suku cadang. Demikian pula dalam pemesinan CNC dirgantara, kita membutuhkan material dengan ketahanan tinggi dan kuat yang mampu menahan kondisi keras.
Paduan Aluminium
Paduan aluminium adalah salah satu paduan yang paling umum digunakan dalam permesinan dirgantara karena memberikan keseimbangan yang sangat baik: Sementara itu, paduan ini memiliki kekuatan tarik yang cukup, yang berarti dapat menahan gaya regangan yang besar tanpa mengalami kegagalan. Ini penting untuk bagian struktural seperti badan pesawat dan rusuk sayap. Di sisi lain, aluminium lebih ringan dibandingkan material seperti baja. Oleh karena itu, hal ini mengarah pada konsumsi bahan bakar yang lebih rendah, peningkatan efisiensi pesawat, dan perspektif ramah lingkungan dalam industri dirgantara saat ini.
Paduan Titanium
Dirgantara adalah bidang yang paling banyak menggunakan paduan titanium secara global. Logam ini bekerja dengan baik pada suhu tinggi, tahan korosi, dan memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang baik. Penggunaan titanium dalam manufaktur dirgantara telah meluas. Paduan titanium khususnya lebih disukai untuk aplikasi tugas berat seperti: Suku cadang ini mengalami tekanan yang cukup besar selama lepas landas dan mendarat, dan kekuatan titanium menjamin suku cadang tersebut dapat menahan beban dengan sedikit peningkatan bobot. Paduan titanium bertahan pada suhu tinggi dan tekanan mesin jet, sehingga membantu pengoperasiannya secara efisien.
Paduan Nikel
Mesin jet beroperasi dalam panas terik, sehingga membutuhkan material dengan ketahanan tinggi. Oleh karena itu, paduan nikel sangat mampu bertahan dan kuat pada suhu tinggi. Paduan Nikel digunakan untuk komponen mesin yang berbeda. Bilah-bilah ini berputar dengan kecepatan sangat tinggi di bagian mesin yang panas. Dengan menahan suhu ekstrem tersebut, paduan nikel akan memastikan bahwa paduan tersebut tetap cukup kuat untuk mencapai misinya tanpa kehilangan bentuknya; karenanya, mereka membuat mesin bekerja dengan baik.
Baja Tahan Karat
Baja tahan karat, tidak seperti aluminium atau titanium, lebih berat namun lebih tahan lama. Inilah sebabnya mengapa ini adalah satu-satunya bahan yang cocok untuk digunakan dalam aplikasi tertentu. Sistem ini beroperasi di bawah tekanan tinggi dan oleh karena itu harus terbuat dari bahan yang tidak akan aus seiring waktu. Baja tahan karat dapat menahan tekanan ekstrim.
Aplikasi Pemesinan Dirgantara CNC
Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi berbagai suku cadang dan komponen dirgantara. Beberapa di antaranya meliputi:
Komponen mesin
Pemesinan CNC digunakan secara luas dalam produksi suku cadang mesin penting untuk ruang angkasa, seperti bilah turbin dan kompresor, cakram kipas, nozel bahan bakar, selubung mesin, dan ruang bakar. Pemesinan CNC memungkinkan geometri yang kompleks, saluran pendinginan yang rumit, dan material bersuhu tinggi yang diperlukan untuk kinerja mesin yang efisien dan andal.
Komponen struktural
Pemesinan CNC memainkan peran penting dalam pembuatan komponen struktural seperti rangka pesawat, tiang sayap, sekat, braket, dan komponen roda pendaratan. Komponen-komponen ini menuntut presisi dan kekuatan luar biasa, penyelesaian permukaan berkualitas tinggi, dan penyelarasan yang tepat untuk menahan tekanan penerbangan yang ekstrem. Struktur komposit semakin banyak digunakan dalam struktur pesawat terbang untuk mengurangi bobot dan meningkatkan efisiensi bahan bakar. Mesin CNC yang dilengkapi dengan alat dan proses pemotong khusus dapat membentuk, memangkas, dan menyelesaikan komponen yang terbuat dari komposit seperti serat karbon dan epoksi yang diperkuat kaca.
Komponen avionik dan kelistrikan
Pemesinan CNC biasa digunakan untuk memproduksi berbagai komponen elektronik yang digunakan pada sistem pesawat terbang seperti panel kontrol, konektor, housing sensor, dan komponen cluster instrumen. Bagian-bagian ini memerlukan pemesinan yang presisi untuk memastikan fungsionalitas, konektivitas listrik, dan integrasi komponen yang tepat. Teknologi ini juga digunakan untuk memproduksi penutup untuk sistem avionik – sistem elektronik, instrumentasi, dan navigasi yang digunakan di pesawat terbang. Sistem ini sangat penting untuk pengumpulan, pengendalian, dan komunikasi data yang akurat dalam sistem pesawat terbang. Penutup avionik memerlukan potongan, lubang, dan dudukan yang presisi untuk mengakomodasi berbagai komponen dan memastikan perlindungan elektromagnetik.
Trim interior dan eksterior
Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi bagian trim interior dan eksterior, termasuk panel kabin, struktur tempat duduk, winglet, fairing, rakitan badan pesawat, emblem, dan aksen dekoratif. Pemesinan CNC memungkinkan terciptanya desain yang rumit, potongan yang presisi, dan detail halus yang meningkatkan estetika dan fungsionalitas interior dan eksterior kendaraan, sekaligus ringan.
Pembuatan prototipe
Pembuatan prototipe memungkinkan para insinyur dan perancang untuk membuat model fungsional suku cadang dan rakitan dirgantara, memungkinkan mereka mengevaluasi desain, kesesuaian, dan fungsionalitas sebelum melanjutkan ke produksi skala penuh. Pemesinan CNC memungkinkan produksi cepat prototipe yang rumit dan presisi yang sangat mirip dengan komponen akhir.
Pemeliharaan, perbaikan dan perombakan
Pemesinan CNC digunakan secara luas di sektor industri dirgantara. Ini digunakan untuk perbaikan dan perbaikan berbagai komponen, seperti suku cadang mesin, komponen roda pendaratan, dan elemen struktural. Mesin CNC memungkinkan pemesinan ulang dan pengondisian ulang komponen yang aus atau rusak secara akurat, memastikan pengoperasian yang berkelanjutan dan andal.
Proses Pemesinan Untuk Pemesinan Dirgantara CNC
Industri dirgantara memiliki permintaan yang tinggi terhadap suku cadang dengan presisi ekstrim, sehingga diperlukan pemesinan presisi dirgantara. Alasannya adalah sebagian besar bagian memiliki desain dan geometri yang rumit. Ada berbagai jenis mesin CNC, tetapi untuk presisi tinggi, industri dirgantara menggunakan dua operasi mesin CNC utama.
Penggilingan CNC Presisi
Ini adalah proses pemesinan multi-sumbu yang melibatkan penggunaan mesin penggilingan untuk memproduksi komponen. Mesin yang digunakan untuk produksi ini bergerak sepanjang sumbu linier konvensi X, Y, dan Z serta sumbu rotasi A dan B, sehingga memungkinkan terciptanya bentuk dan geometri yang rumit. Meskipun dimungkinkan untuk menggunakan mesin penggilingan CNC 3 atau 4-sumbu saat mengerjakan bagian luar angkasa, lebih baik menggunakan penggilingan CNC sumbu 5-karena mesin tersebut dapat mengerjakan hingga 5 arah benda kerja dalam satu operasi tunggal. Hal ini membantu produsen mengurangi kesalahan dan waktu tunggu. Selain itu, alat pemotong yang digunakan pada mesin CNC sumbu 5-berputar dengan kecepatan tinggi, memastikan keakuratan dan presisi komponen. Penggilingan CNC memfasilitasi produksi suku cadang dirgantara seperti roda pendaratan, komponen listrik, dan transmisi secara presisi.
Pembubutan CNC Presisi
Prosedur ini, juga dikenal sebagai pemesinan subtraktif, melibatkan penghilangan material untuk menghasilkan bentuk yang diinginkan. Proses produksi pembubutan presisi menahan batangan material dalam bentuk baji dan berputar. Proses ini berlanjut hingga material mencapai bentuk yang diinginkan. Pembubutan presisi CNC adalah proses yang mendetail dan rumit untuk membuat bagian luar angkasa dengan bentuk silinder. Penting juga untuk dicatat bahwa proses ini sangat presisi, karena komputer mengontrol kecepatan dan posisi alat dan material yang digunakan. Pembubutan presisi CNC menghasilkan komponen luar angkasa seperti sekrup, mur, ulir, pin konektor, pengencang, dan poros.
Finishing Dan Pelapisan Mesin CNC Aerospace
Meskipun ada beberapa pilihan penyelesaian permukaan untuk komponen CNC, tidak semua penyelesaian permukaan cocok untuk tujuan tersebut. Pabrikan dirgantara menggunakan empat jenis utama finishing dan pelapisan permukaan. Ini termasuk:
Pasifasi
Pasifasi adalah teknik finishing yang banyak digunakan untuk meningkatkan estetika, daya tahan, dan fungsionalitas komponen mesin CNC dirgantara. Sebagian besar suku cadang dirgantara sering kali mengandung kotoran atau kekasaran mikro setelah operasi pemesinan, yang dapat menghambat kinerja suku cadang tersebut dalam jangka panjang. Namun, Anda dapat menghindari komplikasi apa pun dengan pasif. Ini membantu menjaga ketahanan kimia bagian-bagian pesawat dan mengurangi kebutuhan perawatan.
Anodisasi
Penyelesaian anodisasi melibatkan merendam bagian-bagian ruang angkasa dalam larutan elektrolit, menciptakan lapisan oksida yang rata pada permukaan komponen. Misalnya, anodisasi aluminium memberikan komponen yang memiliki permukaan akhir yang mencegahnya dari korosi. Selain itu, dua jenis lapisan anodisasi digunakan pada bagian luar angkasa: tipe II dan tipe III. Anodisasi tipe II menciptakan lapisan tipis dan dekoratif pada permukaan suatu bagian. Namun, lapisan pelindung yang tipis ini membuat produk rentan terhadap abrasi dan korosi. Sebaliknya, metode anodisasi tipe III memberikan lapisan pelindung keras pada permukaan komponen.
Pemolesan
Pemolesan adalah teknik penyelesaian yang ideal dan mudah untuk mempercantik permukaan bagian luar angkasa CNC. Perawatan permukaan ini melibatkan penggunaan bahan abrasif untuk menghaluskan permukaan kasar dan kasar bagian dirgantara hingga halus dan menarik. Selain itu, pemolesan secara efektif meningkatkan daya tahan suku cadang mesin dirgantara dengan mengurangi risiko retak atau terkelupas. Namun, pemolesan komponen luar angkasa bisa memakan waktu lebih lama dan meningkatkan biaya pemesinan CNC.
Lapisan Serbuk
Ini adalah pelapis permukaan lain yang umum digunakan untuk komponen logam dirgantara. Umur panjang dan keragaman fungsinya menjadikannya teknik yang banyak digunakan untuk menyelesaikan bagian-bagian mesin CNC dirgantara. Bagian CNC berlapis bubuk tahan goresan dan tidak cepat pudar seiring waktu. Selain itu, opsi finishing ini menawarkan kepada produsen suku cadang dirgantara beragam warna untuk meningkatkan estetika dan fleksibilitas.
Teknologi terus berkembang dan berinovasi dengan kecepatan yang luar biasa pesat. Produsen harus selalu mengikuti tren ini untuk bersaing. Beberapa tren penting kemungkinan akan mendorong masa depan permesinan CNC di industri dirgantara:
Manufaktur aditif
Mengintegrasikan manufaktur aditif (pencetakan 3D) dengan permesinan CNC tradisional akan memungkinkan produksi komponen kompleks dengan geometri unik yang sebelumnya tidak mungkin atau terlalu mahal untuk diproduksi.
Manufaktur yang cerdas
Penerapan teknologi Industri 4.0, seperti perangkat IoT, akan memungkinkan pemantauan, pengumpulan data, dan analisis secara real-time dalam proses pemesinan CNC. Hal ini akan memungkinkan produsen untuk mengoptimalkan operasi, meningkatkan kontrol kualitas, dan mengurangi limbah.
Kembar Digital
Membuat replika digital dari mesin CNC fisik untuk menganalisis dan mengoptimalkan kinerjanya adalah teknologi lain yang mendapatkan daya tarik. Proses ini dapat memfasilitasi pengaturan mesin yang lebih efisien, pemeliharaan preventif, dan pemecahan masalah jarak jauh.
Tren ini akan terus membentuk evolusi permesinan CNC di industri dirgantara, mendorong inovasi dan efisiensi di masa depan.
Didirikan pada Mei 2006. Ini adalah perusahaan teknologi tinggi yang berfokus pada penelitian dan pengembangan, manufaktur, dan penjualan komponen inti industri, otomasi, dan kendaraan. Produk olahan saat ini meliputi otomatisasi FA, robot, motor servo, encoder, mobil, medis, kereta api berkecepatan tinggi, dan bidang lainnya. Menyediakan satu set produk dan layanan lengkap mulai dari poros, cangkang CASE, penutup ujung, cangkang ekstrusi, radiator, roda gigi, termasuk die-casting, ekstrusi, dan satu set lengkap komponen cetakan. Menyediakan satu set produk dan layanan lengkap mulai dari poros, cangkang CASE, penutup ujung, cangkang ekstrusi, radiator, roda gigi, termasuk die-casting, ekstrusi, dan satu set lengkap komponen cetakan. Peralatan, produksi, keunggulan layanan, manajemen berkualitas tinggi, jaminan kualitas, dll. Peningkatan modal peralatan otomasi dan proyek perluasan produksi kami termasuk dalam perpustakaan proyek utama Kota Dongguan pada tahun 2020. Kami adalah basis praktik pengajaran dan penelitian teknologi rekayasa dan pusat pengembangan Institut Teknologi Dongguan. Kami memiliki 600 karyawan yang sangat baik, 500 peralatan canggih, dan struktur organisasi yang stabil, sistem manajemen kualitas yang ketat, dan sistem layanan purna jual yang sempurna, sehingga dapat memberi Anda produk dan layanan yang efisien dan berkualitas tinggi.
Sertifikat
Pertanyaan Umum
Tag populer: mesin kedirgantaraan cnc, produsen, pemasok, pabrik mesin kedirgantaraan cnc Cina
